Продам: бетоносмесительный комплекс Imergroup logikwxl 4/8 в России

• Производительность завода 80 м3/час
-товарный бетон любых марок
-монтажный раствор
-кладочный раствор
• Оборудование в отличном состоянии, работа велась без простоев и сбоев, обслуживание велось одним коллективом на протяжении всей работы. Проведены работы по утеплению и адаптации оборудования к условиям Северо-запада.
• Гибкая система оплаты с возможностью разбивки части платежа до 3 месяцев.
Бетоносмесительная установка
производительностью 80 м3 товарного бетона в час.
Занимаемая площадь 40*30 метров (с пандусом для загрузки инертных материалов).
1.Бетоносмесительная установка (БСУ) LOGIKWXL 4/8 (ввод в эксплуатацию – ноябрь 2008) имеет планетарный смеситель ORUMS 3000/2000 (Италия), выход замеса 2м3.
( 3м3 по сухому).Средняя продолжительность цикла 60 сек. мощность смесителя 110кВт.
Завод выполнен в зимнем варианте, полностью утеплен сэндвич панелями толщиной 100мм.
Для обогрева инертных материалов в бункерах БСУ дооборудована системой парового отопления с теплообменником и вентилятором наддува.
Источником пара является котёл-парообразователь:
Кп-300(300-кг/ч) 2012г.в. Расход ДТ 25/40 л/час. (40фун. контейнер).
2.Производительность завода 100 м3/час при непрерывной работе.
Количество рецептов одновременно используемых в работе – 10.
3.Способ подачи инертных материалов – скиповый, ёмкость скипа 3,5м3. Грузоподъёмность 4400кг. Мощность лебёдки 22кВт.
4.БСУ имеет 4 бункера под инертные материалы ёмкостью 45м3 каждый, всего 180м3. Толщина металла бункера 4мм. На бункерах с песком установлены вибраторы.
Максимальная фракция инертных материалов 60мм.
В зимний период бункера обогреваются с помощью подаваемого пара и нагнетаемого горячего воздуха. Для нагрева воздуха используется паровой теплообменник и вентилятор обдува.
Замена теплообменника производилась в 2015году.
5. Конвейер подачи инертных материалов имеет ленту шириной 800мм и толщиной 8мм.
6. Для работы завода применяется воздушный компрессор «ABAC» В6000 с ресивером 500 литров и рабочим давлением 9 бар.
Приводом являются 2 электродвигателя мощностью по 5,5 кВт каждый.
7.Бункер-дозатор цемента имеет объём 725л. и грузоподъёмность 900кг. Оснащён тензодатчиком. Подача цемента в дозатор осуществляется при помощи шнекового питателя d 273мм.
8.Для хранения цемента имеется 4 силоса, ёмкостью на 98т каждый. Диаметр силоса 3,4м. Каждый силос оснащён системой аэрации. Кроме того силоса имеют фильтры с фильтрующей поверхностью 20м2 и фильтруемым воздушным потоком 1560м3/час каждый. Силосы оснащены индикаторами уровня заполнения.
Замена картриджей фильтров и элементов аэрации производилась в плановом порядке в 2015 году.
9.Для подачи и хранения . добавок имеются 2 насоса и 2 ёмкости(20 фун. контейнер). Одновременно могут работать 4 насоса.
Дозатор добавки состоит из 2-х ёмкостей по 24л каждая.
10.Накопительная ёмкость для воды 20м3 с обогревом паром (обшита и утеплена).
Замена регистров произведена в 2015 году.
11.АЗС с ёмкостью на 8 тонн дизельного топлива (10 фун. контейнер)
12.Необходимое кол-во воды 6л/сек, давление 4 бар.